一個企業(yè)是由多個并行的交叉的復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程組成的，每個業(yè)務(wù)流程中都具有多種行為的活動。建立企業(yè)信息系統(tǒng)的過程是對業(yè)務(wù)流程重構(gòu)的過程，也是對業(yè)務(wù)活動重新組合的過程。本文從成本動因的角度出發(fā)分解業(yè)務(wù)流程中的各種活動，活動的意義，活動的成本，探討如何重組業(yè)務(wù)流程的方法。

　　ABC法（ActivityBasedcosting）告訴我們一個簡單的道理，無論是產(chǎn)品生產(chǎn)線的加工活動，還是車間的管理活動或者是部門的管理活動都與它的活動對象——產(chǎn)品有關(guān)。ABC法傳播我們一門新的技術(shù)，產(chǎn)品的成本動因是可以量化的，只要將管理的活動成本分配到每一個產(chǎn)品的動因要素中去，企業(yè)的管理者就可以在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，通過分析動因要素來控制產(chǎn)品的成本。這樣一來控制企業(yè)的管理費用就好像控制產(chǎn)品的材料費用一樣直觀，可操作。ABC法告誡我們一種管理理念，企業(yè)的所有的業(yè)務(wù)活動須要動態(tài)地調(diào)整，控制好企業(yè)的管理活動成本將會給產(chǎn)品帶來可觀的市場利潤。然而，企業(yè)里的管理活動通常是與組織、部門、職務(wù)、職責(zé)等等掛鉤的，如何調(diào)整，如何控制，哪些活動是可以調(diào)整的，哪些活動是不便調(diào)整的。本文以業(yè)務(wù)流程的成本動因為案例，運用信息技術(shù)進行成本動因分析，探討業(yè)務(wù)流程重組的問題。

　　一。基本概念

　　1.動因

　　顧名思義動因是驅(qū)使一種活動或一組活動的原因。它也是管理者們常規(guī)的思維方法，例如，當(dāng)一位管理者到車間去查詢到一個產(chǎn)品的加工狀態(tài)時，馬上會自然地反映出來，做了什么？為什么這樣做？這樣做有何意義？……。本文將“做”稱為活動，對“為什么要做。”稱之為動因，“有何意義？”稱為動因分析。

　　2.動因與業(yè)務(wù)流程關(guān)系

　　每個企業(yè)中都存在著多個業(yè)務(wù)流程。每一個業(yè)務(wù)流程都有特定的目標性和明確的任務(wù)及相對應(yīng)的組織形式。在一個業(yè)務(wù)中可能有一種活動或多種活動。例如，庫存發(fā)放材料活動的目的是，依據(jù)領(lǐng)料單上的物料品種、需求量發(fā)放原材料給生產(chǎn)班組。在該庫存發(fā)放材料的業(yè)務(wù)流程中只有發(fā)料的活動；又如采購業(yè)務(wù)活動的目的是，依據(jù)采購單要求，按時、按量地采購原材料，及時送到檢驗部門進行質(zhì)量檢查，將檢驗合格原材料送到倉庫保管。而在該采購業(yè)務(wù)流程中有采購，送檢，入庫活動。

　　3.動因的性質(zhì)

　　從企業(yè)增值的角度出發(fā)劃分業(yè)務(wù)流程中的動因，可分成三種類型，簡單的定義為：

　　l直接增值的活動稱為有效動因，例如車間班組（又稱工作中心）加工產(chǎn)品的活動。

　　l輔助增值的活動稱為輔助動因，例如車間歸集車間各班組的日生產(chǎn)情況進行統(tǒng)計的活動。

　　l非增值的活動稱為無效動因，例如部門將車間的生產(chǎn)統(tǒng)計結(jié)果再按車間歸集匯總、統(tǒng)計、傳遞廠領(lǐng)導(dǎo)的活動。

　　4.動因與成本的關(guān)系

　　l有效動因，如人工費用等與加工某個產(chǎn)品有關(guān)，它可以量化為的成本動因要素包括加工時間及人工成本等；

　　l輔助動因，如物料控制，檢驗等活動等，它的活動不能完全地分到某個產(chǎn)品，而是部分地分配到產(chǎn)品上去，這類活動的成本動因要素包括編制產(chǎn)品的加工訂單量、銷售訂單量，合格量等等；

　　l無效動因，如部門的管理活動，它的活動比較復(fù)雜，很難量化，如生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理設(shè)備管理等等活動，此類活動所消耗的資源情況，需要通過財務(wù)會計分攤到產(chǎn)品成本中去，這種分配常常掩蓋了產(chǎn)品成本的真實情況。

　　二。應(yīng)用要點

　　1.管理目標

　　運用ABC的管理思想與ERP/MRPII信息系統(tǒng)給企業(yè)造就了一個良好的成本信息平臺，它為企業(yè)提供了一個多業(yè)務(wù)流程的活動視圖。成本信息的可視性將不斷地強化業(yè)務(wù)流程中的增值活動，弱化非增值的活動。在企業(yè)里成功地捆綁信息系統(tǒng)與業(yè)務(wù)流程是推行成本動因管理的基本條件；選擇適合的成本動因要素，分配到產(chǎn)品上去，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實時地報告成本狀況是ABC控制活動的主題。

　　2.應(yīng)用意義

　　在全球市場經(jīng)濟的環(huán)境下，企業(yè)進行生產(chǎn)的目的獲取最大的利潤。企業(yè)的利潤取決于它的收益和成本。而產(chǎn)品的成本是多樣化的，除了材料成本、人工成本還有各類管理成本。然而由傳統(tǒng)的成本管理演變過來的管理理念，使人們更多地關(guān)注材料采購成本和材料設(shè)計成本，而降低材料采購費和材料設(shè)計費用很有限的，它將會給最終產(chǎn)品帶來質(zhì)量風(fēng)險。隨著信息技術(shù)的成功應(yīng)用，企業(yè)的管理成本即各種管理活動所引起的成本，對它們做成本動因分析與控制將是未來的管理目標。

　　3.應(yīng)用思路

　　l業(yè)務(wù)流程與動因分析

　　每個業(yè)務(wù)活動都要消耗企業(yè)的各種資源，資源消耗得越多產(chǎn)品的成本就越高。業(yè)務(wù)流程活動的成本值包括三個部分，即有效動因消耗的成本、輔助動因消耗的成本和無效動因消耗的成本。設(shè)：一個企業(yè)的

　　企業(yè)流程總成本值：E

　　業(yè)務(wù)流程成本值：B

　　有效動因成本值：a

　　輔助動因成本值：b

　　無效動因成本值：c

　　一個企業(yè)的全部的業(yè)務(wù)流程成本值等于它的所有業(yè)務(wù)流程成本值B1、B2…Bn的總和

　　而一個業(yè)務(wù)流程的成本值Bn中，可能包含多個有效動因成本值a1、a2…ai；或多個輔助動因成本值b1、b2…bj；或多個無效動因成本值c1、c…ck.它的邏輯表達式（非數(shù)學(xué)表達式）為：

　　其中∈表示包含。n=1~n；i=1~i；j=1~j；k=1~k.

　　因此，一個業(yè)務(wù)流程的成本值Bn等于多個有效動因的成本值，加上多個輔助動因的成本值，再加上多個無效動因的成本值的和。

　　上式中，有效動因成本值ai和輔助動因成本值bj是由產(chǎn)品的加工工藝定額決確定的，也就是由工程設(shè)計確定的，是比較嚴謹?shù)模鼈兪遣豢梢噪S便調(diào)整的。因此，如果要降低業(yè)務(wù)流程成本值Bn只能調(diào)整無效動因成本值ck.前面定義過無效動因是與產(chǎn)品增值無關(guān)的活動，所以調(diào)整或弱化無效動因是重組業(yè)務(wù)流程的重點。

　　三。案例

　　1.重組前的業(yè)務(wù)流程

　　一個典型的傳統(tǒng)的產(chǎn)品加工訂單業(yè)務(wù)流程一般有五到六個步驟。

　　l步驟

　　⑴。編制加工訂單——該活動一般在產(chǎn)品銷售合同生效以前，用于生產(chǎn)前的準備工作，做生產(chǎn)能力預(yù)測；

　　⑵。下達加工訂單——一旦加工訂單被加工部門確認下達給車間工作中心后，再撤消加工訂單便是違反合同事情，所以下達的訂單是一定要生產(chǎn)的；

　　⑶。加工——即產(chǎn)品己投料并正在生產(chǎn)中；

　　⑷。完工匯報——當(dāng)產(chǎn)品按期完成后，工作中心必須將生產(chǎn)完成的數(shù)量、合格數(shù)量、廢品的數(shù)量等情況向車間報告；

　　⑸。車間統(tǒng)計——車間每天都要將各工作中心的生產(chǎn)情況匯總統(tǒng)計報表給生產(chǎn)部門。其目的是轉(zhuǎn)告生產(chǎn)部門，車間的任務(wù)完成情況；

　　⑹。部門統(tǒng)計——生產(chǎn)部門將各車間的生產(chǎn)情況再次匯總統(tǒng)計報表給廠部。其目的是轉(zhuǎn)告廠部，生產(chǎn)部門的任務(wù)完成情況。

　　l分析，在上述業(yè)務(wù)流程中，第⑴、⑵步是加工前的準備活動是輔助動因。

　　第⑶、⑷步是產(chǎn)品的制造活動為有效動因。

　　第⑸、⑹步屬于統(tǒng)計和信息傳遞活動為無效動因。

　　l重點，第⑸、⑹步屬于信息處理系統(tǒng)中的信息收集與統(tǒng)計活動。在傳統(tǒng)的企業(yè)中，每一個業(yè)務(wù)流程中或多或少都有信息收集與統(tǒng)計活動，由于信息不能共享所造成的交叉、重復(fù)、復(fù)制式的信息活動，大大增加了企業(yè)的成本。

　　l解決方案，將該活動交給信息系統(tǒng)去完成。

　　2.重組業(yè)務(wù)流程

　　當(dāng)企業(yè)已經(jīng)運行了信息系統(tǒng)時，將上述流程中的⑸、⑹步交給信息管理系統(tǒng)完成，上述的業(yè)務(wù)流程便可以調(diào)整為以下四個步驟。

　　l步驟：

　　⑴。編制加工訂單——在信息系統(tǒng)中編制加工單；

　　⑵。下達加工訂單——在信息系統(tǒng)中下達加工單；

　　⑶。完工匯報——將完工情況輸入到信息管理系統(tǒng)中；

　　⑷。車間、部門通過信息系統(tǒng)監(jiān)控制造情況，動態(tài)地控制制造質(zhì)量。

　　l分析，調(diào)整后的業(yè)務(wù)流程，第⑴和⑵步也同上是輔助動因。

　　第⑶步同上是有效動因。

　　l重點：第⑷步是新活動。新活動在產(chǎn)品的加工過程中通過信息系統(tǒng)分析、控制物流，減少物料的庫存量，并通過控制物流達到資金流，減少投資風(fēng)險。

　　l效果，與原來的業(yè)務(wù)流程相比，企業(yè)管理從單純的信息收集與統(tǒng)計活動轉(zhuǎn)移到信息分析與信息控制活動中去，從簡單的信息處理到重組業(yè)務(wù)流程，使企業(yè)從高成本運作轉(zhuǎn)變?yōu)楦呃麧欉\作。

　　四。結(jié)論

　　本文案例，使我們詳細地了解到企業(yè)的管理成本、業(yè)務(wù)流程成本，意識到了在傳統(tǒng)的企業(yè)管理中手工的信息收集和統(tǒng)計的活動成本是相當(dāng)大的，它分布在每一個業(yè)務(wù)流程里。企業(yè)的各層次、各部門、各車間、各班組都有報表工作。從上到下派生出來許多專職的、兼職的統(tǒng)計人員。而這些工作正是信息系統(tǒng)的優(yōu)勢。然而，信息系統(tǒng)帶來的挑戰(zhàn)不是信息收集與統(tǒng)計，而是信息分析與處理，它是對人才的素質(zhì)提出了高水準要求。大量的實時的信息處理工作將涌現(xiàn)出一些新的信息活動，不斷滿足企業(yè)管理的新要求。例如，物流分析與控制、成本差異分析與控制，業(yè)務(wù)流程分析與重組等等，這些活動正是信息系統(tǒng)（ERP/MRPII）見效率的實質(zhì)所在，是未來企業(yè)活力的標志，也是企業(yè)獲得利潤收益的重點。