對一個企業而言，經營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關系到該企業生產、經營效率的高低。ERP作為一個利用現代企業的先進管理思想，同時借助信息技術手段，為企業提供經營、決策的全方位、系統化的管理平臺，其設計思想自然也是以計劃為主線而展開的。一般來說，ERP計劃管理體系大致可以分為銷售計劃、生產加工計劃、主生產計劃、能力需求計劃和物料需求計劃等幾個層次。其中，主生產計劃（簡稱MPS）是ERP系統計劃的牽頭模塊，它是物料需求計劃、能力需求計劃和成本運作的主要模塊，它決定著企業未來的工作負荷、庫存投資、生產安排和交貨時間，為車間制造與采購等工作提供計劃方向，貫穿直到完成交貨為止的整個生產制造過程。

    具體來說，主生產計劃在企業經營管理中主要行使以下幾項基本功能：

    1.把企業生產大綱同具體的作業計劃聯系起來。主生產計劃就是通過對被制造的產品進行詳細的計劃，來決定企業“將要生產什么？生產多少？何時完成？”。它比生產大綱或生產規劃更加細而具體，是切合實際的、可實施的計劃。

    2.主生產計劃把企業管理層計劃、物料需求計劃、能力需求計劃與日程計劃連在一起，并且在整個計劃過程中始終貫穿了財務成本控制的概念，對企業資源進行一體化的、全過程的計劃。

    3.為生產計劃管理者提供了一個“控制工具”。主生產計劃是企業管理者控制之下最重要的一組計劃數據，基于此，企業管理者對整個生產經營過程就有了控制、評價的依據。

    一般來說，制訂主生產計劃遵照如下程序：首先，企業通過客戶訂單、預測、備品備件、廠際間需求、客戶選擇件及附加件、計劃維修件等多種信息途徑，準備產品需求信息，確定產品總需求。然后，企業根據總需求、現有庫存量、企業計劃等要素條件對需求產品進行搭配組合，確定每一個具體產品在每一個具體時間段的生產計劃，提出初步的MPS.接著，企業要對初步的MPS進行可行性論證，對關鍵資源進行平衡。一般采取的是粗能力計劃核算的方法，即以關鍵資源為計劃對象，評價主生產計劃對關鍵資源的總影響如何，從而決定所需能力并測定出主生產計劃是可行還是不可行的方法。如果某個部門或某個關鍵工作中心的負荷超出可用能力過大，就要對主生產計劃采取必要的調整或改變生產時間，重新進行模擬直到基本滿意為止。這個過程一般要反復多次，調整后的主生產計劃由主生產計劃員確認后，才能作為提交批準或運行物料需求計劃的根據。最后，企業負責部門對主生產計劃進行相應的審核、批準，以保證主生產計劃符合企業的經營規劃。

    值得一提的是，主生產計劃編排后不是一成不變的，主生產計劃應是一個隨著市場變化不斷增加或減少的持續式的滾動計劃，但這并不意味著企業生產計劃人員可以低估它的價值。

    總之，主生產計劃在ERP系統中有著十分重要的作用，制訂恰當合理、切合實際的主生產計劃將能夠幫助企業有效地減少庫存、提高交貨的及時率和生產效率。