[導讀]機械制造業是歷史悠久的工業形式，時至今日，其第一大工業的地位仍然無法被撼動。根據統計，截止至去年，機械制造業依舊是我國最主要的工業之一，占據了 約60％的份額。

　　行業管理重點與常見的困擾

　　1. 在制品的控制

　　由于機械行業制造工藝復雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成,其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經完成多少數量,差多少數量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工藝當前在制量為多少，目前進行到哪一道工藝等等信息無法準確及時的得到。造成在制品數量過多，賬務不準。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。

　　2. 標準工藝不易制定,難以掌握

　　由于機械行業設備、人員狀況復雜，實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執行，而部分產品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學的進行管理，成為生產現場管理的難點。

　　3. 現場單據多，作業煩瑣

　　機械行業加工零件多，需要的材料多，車間現場往往需要填寫大量領料單據，如做工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉單據，造成了人員困擾。

　　4. 委外加工不易管理

　　機械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。

　　5. 生產狀況復雜，現場不易掌控

　　實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。

　　6. 工藝間檢驗難以進行

　　生產過程中，在一道工藝移轉到另一道工藝過程中，常常需要進行工藝移轉檢驗，傳統的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續后進行，如何科學的進行檢驗，并記錄分析檢驗資料，是質檢部門的困擾。

　　7. 項目型接單生產方式難以掌控

　　部分機械行業用戶,采用的是項目式生產,常常需要于接單時確定客戶大量特殊要求,并根據項目進行單獨設計,準備材料、生產、核算成本。手工作業時面對龐大的材料清單,復雜的生產狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題。

　　8. 產品結構及設計變更的管理

　　機械行業產品結構比較復雜，設計任務很重，且工程變更頻繁。以手工作業方式處理 BOM時經常存在 “料表更新不及時”，“各部門數據不一致”的現象，容易發生錯誤而導致生產秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學規范的管理，經常出現一些物料的呆滯，造成企業的庫存積壓。

　　機械業ERP解決方案

　　機械行業由于其工藝復雜的生產特點，工藝及在制品管理困難。單純的靠手工記賬處理，難以滿足現代企業科學管理的需要。只有借助ERP這樣的管理工具，通過信息化才能更好的解決這些問題。

　　1. 嚴謹的在制品控制

　　針對在制品的管理，N3 ERP提供功能強大的工藝管理子系統。零部件的加工往往需要經過多道工藝，還可能有外協或臨時變更生產線的情況。使用N3 ERP工藝管理子系統，可以完善控制掌握生產線的各種信息。將原物料氤善貳⒊善貳⒒鰲⒐な薄⒊殺鏡刃畔⑺鴨⒓吐肌⒒闋苷聿⒆紛儆肟刂普誚兄械母饗鈧圃熳饕擔喊ㄊ凳奔囁賾胱紛僭謚破?SPAN lang=EN-US>(WIP);提供部分移轉，部分委外的功能，可準確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工中的數量;生產現場的庫存;機器稼動率;人員效率等信息。并進行各種工藝統計分析，生成相關管理控制報 表，以回饋給生產規劃人員及現場控制人員，藉以充分掌握生產進度并進一步提升管理水平和工作效率。

　　2. 提供一產品多工藝路線的功能

　　對于同一種產品，N3 ERP提供了多工藝路線編號功能，可以使用戶將標準工 藝路線及輔助路線統一錄入系統中，方便生產部門實際生產時選用。

　　3. 環環相扣的作業流程，伴隨完整的單據流

　　N3 ERP系統可通過MRP/LRP系統，自動的依據BOM展算生產、采購計劃，產生工單、采購單，并可根據工單的資料復制產生領料單，進貨時也可根據采購單復制產生進貨單，以及生產所需的工藝單、移轉單、生產入庫單等單據，極大的簡化了作業人員錄入單據的工作量。

　　4. 完善的委外管理

　　N3 ERP除了提供委外工單進行產品委外加工管理外，還提供工藝委外功能，對于不需作庫存管理的委外產品工藝，可直接入到生產線，既避免了庫存管理的困擾，又可正確的處理賬款。

　　5. 工藝移轉檢驗

　　N3 ERP的質量管理系統除了包含傳統的收料、完工入庫、委外進貨時的品管檢驗外，還提供了工藝間移轉檢驗功能，可依據事先設置的檢驗項目等資料打印出檢驗單，作為檢驗依據，并可記錄檢驗結果，以作進一步的分析。

　　6. 產品結構及設計變更的管理

　　N3 ERP系統提供選配件功能，供接單時由業務員確定和選擇某些選配零件，并提供了多達800余字的備注說明欄位，供輸入特殊要求。并為研發部門提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研發部門進行工程BOM的管理，又可與正式BOM進行數據共享和相互轉化。

　　N3 ERP的產品結構管理子系統提供單階、多階、尾階展開的材料用量清單 (正展) 及單階、多階、尾階展開的材料用途清單 (逆展),多層查詢或列表作業,便于在BOM變更前事先了解可能影響的產品，避免一些無謂的錯誤。并提供替代料功能，解決生產過程中一些材料替代的問題，有效利用庫存，更好解決材料短缺問題。

　　針對工程變更頻繁的特點，N3 ERP提供工程變更作業 (ECN) 。通過工程變更作業，可以追溯歷史版本變更記錄,打印變更憑證及清單,方便了對工程變更的管理。并提供“BOM 預期呆滯分析表”協助研發單位預防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制。