生產能力是把握整個質與量的過程→其趨向分析為基本預計值和標準衡量值。生產能力（產能）包括最大產能和正常產能，其實際衡量和組合則為以下三種狀態： 第一種是滿負產能：這是生產設備在完全發揮的狀態下的最大生產潛力。 第二種是計劃產能：基于每周工作天數和每臺機器排定及每班工作時數。 第三訓是有效產能：以計劃產能為基礎減去機器維護及損耗的實際工時。 生產能力衡量，簡單地說是生產設備在一定時間內（通常是每周或月）所能生產的產品數量。正常產能是過往生產設備的平均使用量，最大產能是生產設備所能最大程度產量，這是滿負苻產量。它是一個理論參考值，是作為計劃產能的參考。而作為計劃產能是未有把相關主客觀因素考慮在內工時計算。因此，標準衡量值也就是有效產能。它是使用機器和設備生產中，把維修、待料和生產過程返修的不良品等因素都考慮在內，從而作為考核生產部門的標準（業績指標）基準。 其生產能力所體現的質與量過程和趨向性，正是不遺余力地貼近柔性管理，也就是在充分預估人、物、機、法、環各種情況下，獲得生產計劃與實際完成的調節、變通和靈活掌控。 第一點，該企業生產機臺的制造流程和承受能力，主要是機臺運轉的滿負荷。同時，要預留材料準備的前置時間，即從物控、采購和入倉的時間準備。 第二點，產品的總標準時間，每個制程的標準時間是有效產能標準和人力負荷能力；即依據計劃產量、標準工時計算的總工時和人員數。 第三點，生產配置和環境場地和承載能力，當出現急單沖燈時，應在評估機臺承受程度后運用分班制或加班方式，從人力上則考慮增加員工人數來提高機臺使用率。 您的問題老師也不甚了解，希望以上回復可以幫助到您。